Im intensiven Austausch mit diversen KI arbeite ich mich langsam an die Umsetzung unseres fabets-Assemblers heran. Dabei macht man seltsame Erfahrungen, wie beispielsweise, unser System ohne jegliches historisches Bewusstsein V1 zu nennen, so dass man sich schon jetzt auf die V2 freuen kann. Sonst aber lernt man als Designer viel in solch einer Zusammenarbeit mit einem virtuellen Ingenieur, diese Kunst der Aufteilung eines überfordernden Problems in lösbare Aspekte, saubere Sache. Und ganz am Ende der folgenden Langfassung erfährt man, dass die Assemblerzeit eines fabets-Würfels als Telil eines vorverspannten Trägers auf bis zu anderthalb Sekunden komprimiert werden könnte.
Abstract: Der aktuelle fabets-Assembler V1 ist ein kompakter, weitgehend 3D-gedruckter Demonstrator, bei dem eine offene Kreuzkassette die Fabets bereitstellt, ein Flip-Deckelgripper und spiegelbildliche Mechaniken N1/S1/W/O montieren, ein ringförmiger Spannrahmen den neuen Würfel schließt und den nächsten 75-mm-Hub auslöst, während eine Sperrklinke im kurzen Stützrohr die wachsende Würfelsäule zwischen den Takten sichert.
Hier also ein Bild vom ersten Modul des Assemblers, dem Kreuztisch als fabets-Träger.
Unten folgt die zweite Entwicklungsstufe, die Konstruktion des Rahmens und Lifts für den Kreuztisch. Auf der obersten Etage vom Lift liegen jeweils die sechs Wandelemente des Würfels, der rund um das Würfelzentrum hochgeklappt werden soll. Besonderes Vergnügen bereitet mir, die Konstruktion möglichst nur aus 3D gedruckten Teilen zu entwickeln (plus zukaufbare Linearführungen, Motoren und die Elektronik), deren Daten alle veröffentlicht werden sollen, sobald das Ding mal überzegend läuft. Ende Mai 2026 soll es soweit sein.
Gestriger Entwurfsstand / Langfassung
V1 ist ein mobiler Demonstrator für die 75-mm-Fabets.
Er soll den Assemblierungsprozess real zeigen, mit möglichst vielen 3D-gedruckten Bauteilen und wenigen Standardkomponenten.
Ziele:
- den Prozess überzeugend demonstrieren
- konstruktiv mit Hausmitteln realisierbar sein
- später als STL-/DIY-System weitergedacht werden können
- kompakt, ästhetisch und gut erklärbar bleiben
2. Fabets-Version für V1
Für V1 verwenden wir die 3D-gedruckten Kunststoff-Fabets.
Eigenschaften:
- Kantenlänge: 75 mm
- Stapelhöhe: 3.33 mm
- ungefähr gleiches Gewicht wie die spätere Blechversion
- Außenprofil: 6 mm
- Zentralloch: abgerundetes Quadrat, um 45° verdreht
- alle Außen- und Innenkanten gerundet
- gute Selbstzentrierung im Stapel durch die Profilgeometrie
3. Neukonzept Antrieb durch Gravitation, Pendel und Nockenwelle
Bei dieser frisch skizzierten Assembler-Version rutschen die fabets auf ihren gekrümmten Wegen an ihre Zielbestimmungen im zukünftigen Würfeöö